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大型烧结炉

凤谷大型烧结炉,采用陶瓷内胆专利技术,保证粉体的纯净度,以动态翻滚形式加热,取代传统静态匣钵烧结方式,保证受热均匀性和稳定性,避免过烧、夹生等现象。相比传统烧结炉,生产效率提高30%以上,能耗降低50%,生产效率大幅提高,运营成本大幅降低,更具性价比。

大型烧结炉-特点
 
1. 陶瓷内胆技术,杜绝金属析出
采用陶瓷内胆,材料烧结过程无金属接触,从源头上做到全金属隔离,
保证粉体的纯净度,彻底解决烧结过程金属污染的行业痛点。
 
2. 动态翻滚加热,快速均匀
取代传统静态匣钵烧结方式,使材料动态翻滚加热,
克服物料静态烧结产生的过烧、夹生等缺陷,大幅提高物料受热的均匀性和稳定性。
 
3. 生产效率提高30%以上,能耗降低50%以上
自动进料出料,连续式生产,相比传统烧结炉,
生产效率大幅提高,运营成本大幅降低,极具性价比。
 
4. 动态密封系统,无泄漏
特殊的动态密封结构,有效保障回转窑的气密性,
做到无泄漏,从而确保材料的纯净度,提高用户的产品品质。
 
5. 分区控温,气氛控制精度高
自动分区控温,可实现温区不小于5个,辅以PLC控制,人机交互,省时省力,数据一目了然。
 
 
大型烧结炉-性能参数
 
炉型:连续非金属回转窑                           产量:100kg/h~1000kg/h
工作温度:1000 ℃                                    加热功率:552 kw
处理气氛:氧气、压缩空气或大气            加热方式:分区电加热
处理物料:粉体、块状、粉末材料 转速:0.3~3 r / min
内胆直径:φ800 mm                                气体流量范围:0~200(m3 / h)
内胆长度:16000 mm                               氧气及压缩空气压力:0~0.4 Mpa
 
大型烧结炉-外形尺寸
回转窑结构图
回转窑结构图 回转窑结构图 回转窑结构图 回转窑结构图 回转窑结构图 回转窑结构图 回转窑结构图

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