新型回转炉窑制造商
突破更多烧结应用场景
发布时间：2019.08.28
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为了获得不同形貌的Bi4Ti3012粉末，采用了两种制备方法。其中一种使用非常规的草酸盐制备方法，另一种使用常规的氧化物混合方法。在第一种方法中，分别使用Ti（but）4“c4h9oh和Bi（no3）3xhzo作为TiO2和Bi203前体。将两种前体的化学计量量溶解在微酸异丙醇溶液中，然后滴加到0.3 m草酸水溶液中。通过对pH值的控制，草酸盐的共沉淀效果良好，共沉淀过程结束时加入少量的氢氧化钠（NH4）。用异丙醇彻底清洗共沉淀物，直到得到无定形粉末。
在粉体烧结加热回转窑窑内干燥后，将粉末在750~下煅烧1h，然后在异丙醇介质中研磨2h。将煅烧后的粉末颗粒化，在200兆帕压力下等静压。在850-1100~下烧结2h，并在（DI-24阿达梅尔-L'Homargi）膨胀计中用膨胀计研究了致密化过程。采用以氮气为吸附质的BET法（Micromeritics Accusorb 2100e模型）、一台（Coulter LS 130模型）粒度分析仪、一台差热分析仪（Sta409-Nescht）对共沉淀粉末和煅烧粉末进行比表面积测定。型号）、X射线衍射仪（D-5000）和扫描电子显微镜（DSM950）。用阿基米德水分法测定了烧结体的密度，并用（Micromeritics Autopore II 9215 Model）Po-Rosimeter压汞法计算了烧结体的孔径分布和孔隙体积。用扫描电镜研究了生坯和烧结坯的显微组织。
采用HP-4192A阻抗分析仪在25-600~的温度范围内进行电介质和电学特性的测定比较，将化学计量量的二氧化钛（Rhone-Poulenc）和A-Bizoa（Riedel）混合，在800~下煅烧1h，制备出Bi4Ti3012粉末。磨碎2h，使用粉体烧结加热炉干燥后，在与非常规粉末相同的条件下对粉末进行造粒、等静压和烧结。用非常规方法得到的Bi4Ti30~Z粉末称为钻头（A）和常规钻头（B）。
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